품질 관리에서 CP 와 CPK 는 무엇을 의미합니까?

CP 는 기계나 프로세스의 잠재적 능력을 측정하는 지표입니다. CP 는 사양에 관계없이 프로세스의 처리 능력을 나타내는 데 더 적합하며 CPK 는 기계 또는 프로세스가 사양 내에서 제품을 생산하는 능력을 측정하는 지표입니다. CPK 는 표현 과정에서 생산된 제품의 불량률에 더 적합하다.

CP 와 CPK 의 차이점:

1, CP=CPK (이 경우 K=0) 측정은 양방향 공차이고 분포 중심이 표준 중심과 일치하는 경우에만 해당됩니다.

2. 질량 특성 분포 센터가 정확히 표준 상한 또는 하한에 있을 때 K= 1 입니다.

3. 질량 특성의 분포 중심이 표준 한계를 벗어나면 k >；; 1. K 값이 작을수록 좋습니다.

생산 관행에서 품질배송센터와 표준센터가 겹치지 않는 경우가 많기 때문에 실질적이고 효과적인 표준범위는 충분히 활용될 수 없다. 오프셋이 발생한 후 중심 왼쪽에 분포된 능력 증가값이 오른쪽의 플로우 능력 손실 값을 보상할 수 없습니다. 프로세스 능력 지수는 둘 중 작은 값으로만 계산할 수 있습니다. 이 프로세스 능력 지수는 수정 프로세스 능력 지수라고도 하며 CPK 로 기록됩니다. 수정된 프로세스 능력 지수는 일반 프로세스 능력 지수입니다.