개요1..1..1
이동 석탄 흐름의 샘플링은 석탄 흐름 또는 벨트의 석탄 흐름에서 수행할 수 있습니다. 안전을 위해서, 이 기준은 석탄류대에서 사용하는 것을 추천하지 않는다.
샘플링은 시스템 샘플링 모드 또는 계층 임의 샘플링 모드에서 시간 기반 또는 품질을 기준으로 수행할 수 있습니다. 조작이 편리하고 경제적 관점에서 볼 때 정시 샘플링이 더 좋다.
샘플링할 때 샘플러를 채우거나 샘플러에서 넘칠 수 없는 완전한 석탄 흐름 단면을 가능한 한 많이 자릅니다.
가능한 한 유속과 부하가 균일한 석탄 흐름에서 샘플링해야 합니다. 석탄 흐름의 부하 및 품질 변화 주기는 샘플 편차를 피하기 위해 샘플러의 작동 주기와 일치하지 않도록 해야 합니다. 피할 수 없는 경우 계층 무작위 샘플링을 사용해야 합니다.
1..1.2 하향 흐름 샘플링 방법
이 방법은 석탄 흐름이 400 t/h 이상인 시스템에는 적용되지 않습니다.
컨베이어 벨트의 환적 지점에서 떨어지는 석탄류에서 석탄을 채집하다.
샘플링할 때 샘플링 장치는 가능한 0.6/s 미만의 일정한 속도로 석탄 흐름을 절단해야 합니다. 샘플러의 개구부는 석탄의 공칭 최대 입자 크기의 3 배 이상이어야 하며 30mm 이상이어야 하며 샘플러의 용량은 하위 샘플이 샘플러를 채우지 않도록 충분히 커야 합니다. 추출된 하위 샘플에는 부적절한 물리적 손실이 없어야 합니다.
샘플링할 때 샘플 깔때기가 석탄 흐름의 길이나 두께 방향을 따라 한 번에 하나의 하위 샘플을 석탄 흐름으로 자릅니다. 안전하고 편리하도록 샘플 깔때기를 브래킷에 놓을 수 있으며, 샘플은 브래킷의 크로스바를 따라 왼쪽에서 오른쪽 (또는 반대) 또는 앞에서 뒤로 (또는 반대) 이동할 수 있습니다.
1..1.2.1시스템 샘플링
1..1.2.1하위 샘플 분포
주 하위 샘플은 전체 샘플 단위에 균일하게 분산되어야 합니다. 하위 샘플은 사전 설정된 시간 간격 (시간 기반 샘플링) 또는 품질 간격 (품질 기반 샘플링) 으로 가져오고, 1 하위 샘플은 1 시간/품질 간격에서 무작위로 가져오며, 나머지 하위 샘플은 동일한 시간/품질 간격으로 가져옵니다. 샘플러가 석탄 흐름을 통과하는 속도는 전체 샘플링 과정에서 일정하게 유지되어야 합니다. 충분한 사전 계산된 하위 샘플을 수집했지만 해당 샘플 셀의 석탄이 아직 유출되지 않은 경우 석탄 흐름이 끝날 때까지 같은 시간/품질 간격으로 샘플링을 계속해야 합니다.
실제로 얻은 하위 샘플 수가 지정된 최소 샘플 수보다 작지 않도록 실제 하위 샘플 시간/품질 간격은 계산된 하위 샘플 간격과 같거나 작아야 합니다.
1..1.2.1.2 하위 샘플 간격
시스템을 샘플링할 때 다음과 같이 하위 샘플링 간격을 결정합니다.
A) 시간 기반 샘플링
1..1.2.1.3 하위 샘플 품질
하위 샘플의 품질은 석탄의 흐름에 비례한다.
1..1.2.2 계층 임의 샘플링
개요1..1.2.2.1
석탄 품질은 샘플링 과정에서 주기적으로 변경될 수 있으므로 변경 주기가 샘플링 주기와 일치하지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 허용되지 않는 샘플링 편차가 발생합니다. 따라서 계층 무작위 샘플링 방법을 사용할 수 있습니다.
계층 무작위 샘플링은 동일한 시간 또는 품질 간격 내에서 샘플링하는 것이 아니라 미리 분할된 시간 또는 품질 간격 내에서 무작위로 샘플링됩니다.
계층 무작위 샘플링에서는 서로 다른 시간 또는 품질 간격에 속하는 두 개의 하위 샘플이 매우 가깝기 때문에 한 번에 샘플러의 석탄 하역함에 최소 두 개의 하위 샘플을 수용할 수 있어야 합니다.
1..1.2.2 하위 샘플 분포
각 사전 설정 간격 (시간 기반 샘플링) 또는 품질 간격 (품질 기반 샘플링) 에서 하위 샘플을 무작위로 추출합니다.
1..1.2.2.3 2 차 샘플링 간격
계층 무작위 샘플의 하위 샘플링 간격을 다음과 같이 결정합니다.
A) 시간 기반 샘플링
공식 (1) 에 따라 샘플링 간격을 계산합니다.
0 부터 각 시간 간격이 끝나는 시간 (S 또는 min) 은 여러 세그먼트로 나뉘어 각 시간 간격 내의 샘플링 기간은 추첨과 같은 무작위 방법으로 결정됩니다. 이때 하위 샘플을 추출합니다.
B) 품질 기반 샘플링
공식 (2) 에 따라 샘플링 품질 간격을 계산합니다.
0 부터 구간까지 끝나는 각 품질 구간의 품질 (T) 번호는 여러 세그먼트로 나뉘며, 석탄 분석 기기는 추첨과 같은 무작위 방법을 통해 각 품질 구간 내의 샘플링 품질 세그먼트를 결정하고 해당 품질 번호에 도달할 때 하위 샘플을 추출합니다.
1. 1.3 벨트 샘플링 중지 방법
개요1..1.3.1
일부 샘플링 방법은 너무 크거나 작은 석탄을 채집하는 경향이 있어 편차를 도입할 가능성이 높다. 가장 이상적인 샘플링 방법은 정지 샘플링 방법입니다. 중지된 벨트에서 전체 횡단면을 하위 샘플로 가져옵니다. 모든 입자가 수집될 수 있도록 보장하는 유일한 방법이며, 석탄 기기의 황 분석기도 편차가 없다. 또한 다른 방법을 검사하는 참조 방법이기도 합니다. 일반 샘플링에서는 벨트 샘플링 작업을 중지하는 것이 비현실적이므로 이 방법은 편차 실험에서 참조 방법으로만 사용됩니다.
1..1.3.2 하위 샘플 수집
리본 샘플을 고정 위치에 주차하고 전용 샘플링 선반으로 샘플링합니다.
샘플링 선반은 샘플링된 석탄 공칭 최대 입자 크기의 3 배 이상, 30mm 이상, 측면 패널 맨 아래의 라디안은 벨트의 라디안과 유사한 두 개의 평행 측면 패널로 구성됩니다. 샘플링할 때 샘플 선반을 스틸 벨트의 석탄 흐름에 배치하여 양쪽 판이 벨트 중심선에 수직이 되도록 합니다. 측면 패널을 석탄 흐름에 삽입하고 맨 아래 모서리에서 벨트에 닿은 다음 두 판 사이의 모든 석탄을 수집합니다. 베젤이 삽입된 석탄 입자를 왼쪽 또는 역방향으로 처리합니다. 즉, 베젤의 왼쪽에 삽입된 석탄 입자는 석탄 샘플에 들어가지 않아야 하고, 베젤의 오른쪽에 삽입된 석탄 입자는 버리지 않아야 하며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 초기 샘플링 및 전체 샘플링 중에 어떻게 선택합니까? 샘플링 프레임에 붙어 있는 석탄은 견본에 긁어내야 한다.