밀 글루텐 공장과 연료 에탄올 작업장.
① 원료 청소 작업장 및 사일로
수송된 밀은 수동으로 포장을 풀고, 재료 탱크를 붓고, 묻힌 스크레이퍼 컨베이어에 떨어지며, 핵저울로 무게를 재어, 버킷 리프트에 빠지고, 일정한 높이로 올라간 후, 철기로 철분 불순물을 제거한 다음 롤러로 들어가 초보적인 선별과 청소를 하고, 마줄 등의 불순물을 제거한 다음, 두식 리프트에서 묻힌 스크레이퍼 컨베이어로 올리고, 사일로 준비로 운반한다. 창고 밀은 묻힌 스크레이퍼 컨베이어를 통해 제분 작업장으로 운반된다.
② 밀가루 작업장
밀가루를 만드는 청선공단은 3 체, 2 다스, 2 탈석, 정선, 1 습윤, 3 자기 분리 생산공예를 채택하고, 분말공단은 4 피, 5 심, 2 찌꺼기, 2 꼬리, 중후겨를 사용하며, 일선 생산공예를 사용한다. 전곡 청소 공단은 두 개의 체질과 한 다스, 한 다스, 두 개의 자기 분리 생산 공정을 채택하고, 망치형 분쇄기를 사용하여 한 번에 분쇄하는 생산 공정을 분쇄한다.
생밀은 두식 리프트를 통해 생밀창고에서 청선체로 들어가 첫 번째 선별과 풍선을 실시하여 대부분의 굵고 가늘고 가벼운 불순물을 제거한다. 그런 다음 첫 번째 탈석을 하고, 대부분의 굵고 변석을 제거하고, 첫 번째 자기분리와 밀제를 진행한다. 밀을 만든 후 두 번째 선별풍선에 들어가 제밀기가 내리친 중저잡함, 보리깨짐, 경잡함을 제거하다. 제수기를 거쳐 물을 준 후 두 번째로 윤밀창고에 들어갔다. 2 차 자기 분리 탈곡, 탈곡 후 3 차 체분풍으로 들어가 순밀 표면에 붙어 있는 불순물을 제거한 뒤 마지막으로 3 차 자기분리 분수기를 통해 제분 사이에 있는 순밀창고로 들어간다. 밀은 깨끗한 헛간에서 첫 번째 가죽 밀기에 넣고 첫 번째 가죽 밀기에 의해 연마되었다. 재료는 품질과 입도에 따라 가죽, 굵은 재료, 심분, 밀가루 네 종류로 나누어 두 번째 가죽 밀, 청분기, 재체, 파우더 스크류와 같은 다음 공정으로 들어간다. 밀가루 청소기는 들어오는 재료를 더 정화하고, 다시 체질하여 들어오는 재료를 더 분류하여, 이 원리에 따라 가죽밀, 심밀, 찌꺼기를 형성한다. 각 시스템에서 체질한 밀가루는 파우더 시스템에 파우더를 불어 넣거나 글루텐 작업장으로 직접 운반해 사용하며, 파우더 창고의 출력도 글루텐 작업장에서 사용한다. 각 시스템 밀가루는 선별할 때 껍질과 배아를 체질하여 포장한 후 창고로 보내 판매한다.