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Ansys 명령 흐름을 사용하여 용접 온도 필드 및 응력장을 계산하는 방법

하위 메서드: 슬라이스, 이미지 슬라이스, 자유 슬라이스 및 가변 슬라이스를 확장합니다. 메쉬 확장을 통해 2d 메쉬를 3d 메쉬로 확장할 수 있습니다. 이미지 메쉬 를 사용하면 기하학적 모형을 간단한 부분으로 분해한 다음 적절한 셀 속성 및 메쉬 컨트롤을 선택하여 이미지 메쉬를 생성할 수 있습니다. ANSYS 프로그램의 자유 메쉬 분할기는 복잡한 모델을 직접 분할하여 사용자가 각 부분을 별도로 분할해서 조립할 때 메쉬 불일치로 인한 번거로움을 방지할 수 있는 강력한 기능을 제공합니다. 가변 메쉬 생성은 경계 조건이 있는 솔리드 모형을 생성한 후 사용자 명령 프로그램이 자동으로 유한 요소 메쉬를 생성하고, 메쉬의 불연속적인 오류를 분석 및 추정하고, 메쉬 치수를 재정의한 다음, 오류가 사용자 정의 값보다 낮거나 사용자 정의 솔루션에 도달할 때까지 메쉬의 불연속적인 오류를 다시 분석, 계산 및 추정하는 것을 의미합니다. 판의 왼쪽과 오른쪽에서 리브 플레이트 같은 쪽에 있는 두 볼트 구멍의 중심 거리는 38mm 이고, 볼트 구멍과 베이스 외부 모서리 및 리브 판의 중심 거리는 19mm 이고, 베어링 구멍과 베이스 위 표면의 중심 거리는 44.5mm 이고, 리브 두께는 3mm 이고, 베어링 구멍의 내부 및 외부 구멍 반지름은 각각 22mm 와 25mm 입니다.

캐스트 프로세스 전체에서 사형의 역할은 자명하며 설계 과정에서 실제 상황을 참조해야 합니다. 현재 많은 공장들이 경험에 의해 설계되었다. 실제 상황에 따르면, 이전 주입시 온도 변화로 인해 해당 팽창과 압축이 발생합니다. 이것이 선형 팽창 현상입니다. 그 변화는 특정 압력 값 하에서 온도 변화로 인한 볼륨 변화, 즉 열팽창 계수로 표시됩니다. 위 그림에서 열팽창 계수는 온도가 높아지면 증가하고, 0-200 에서는 선팽창 계수가 가장 빠르게 증가하고, 200- 1000 에서는 약간 느려지고, 1000 이면 선팽창 계수가 가장 느리게 증가합니다.

모래 주조는 다양한 모양, 크기, 배치 및 다양한 공통 합금 주물을 생산하는 전통적인 주조 방법입니다. 모래 매개변수 간의 관계는 다음 그림과 같습니다. 탄성 계수는 재질의 탄성 변형의 난이도를 측정하는 지표로 볼 수 있습니다. 값이 클수록 재질의 탄성 변형이 발생하는 응력이 커집니다. 즉, 재질의 강성이 높을수록 특정 응력 하에서 발생하는 탄성 변형이 작아집니다.

참고: 영률이라고도 합니다. 탄성 재질이 가장 중요하고 전형적인 기계적 특성 중 하나입니다. 그것은 물체의 탄성 변형이 어렵다는 일종의 표현이다. 위에서 얻은 그래프에서 영률은 온도 변화에 따라 유사한 선형 하강 곡선을 보여 줍니다. 하나의 물체나 시스템 사이에 온도차가 있으면 열전도를 초래할 수 있다. 물체 내부의 온도장 분포는 열전도의 속도를 결정합니다. 실제 열 전도에는 여러 가지가 있으며, 그 법칙은 일정한 연구 가치를 가지고 있으며 열 응력 해석의 기초이다. 그림에서 볼 수 있듯이, 연구한 주물의 밀도는 동일하며 변하지 않을 것이다. 실제로 주물은 고온 액체에서 응고 냉각에 이르는 전체 과정이 매우 복잡하여 고온, 동적, 순간적 변화 과정에 속한다. 그러나 연구가 편리하기 위해서는 이상화되어야 하며 밀도는 상수로 설정할 수 있다. 이 연구는 이론적 결과를 얻기 위해 이상적인 조건 하에서 진행될 수 있다. 난방 및 응력 조건에 따라