최근 한 세기 이상 포커의 기본 규격은 크게 변하지 않았다. 포커의 표준 크기는 2.25×3.5 인치 (57×87mm) (역장 참고: 63×88), 브리지의 포커 크기는 약간 좁고 2×3 인치로 한 손에 수십 장의 카드를 잡을 수 있다. 초기에 포커를 인쇄한 종이는 두 장의 얇은 종이로 이루어져 있으며, 검은색 접착제로 함께 붙어 있다. 일반 단일 층 두꺼운 종이 양면 인쇄는 요구 사항을 충족하지 못합니다. 조명이나 불빛이 비치면 이 카드의 색깔을 볼 수 있기 때문이다. 검은 접착제가 있는 포커 종이는 포커를 불투명하게 만들 수 있다.) 그래서 당시의 포커는' 접착제' 라고도 불렸다. 그러나 오늘날 많은 종류의 종이가 있습니다. 포커 인쇄 전용지의 출현으로 이전의 복잡한 공정을 없앴다. 현재 포커 인쇄는 일반 인쇄만큼 편리하다. (참고: 특수 용지 사용. 보통 4 색 인쇄와 같습니다. ) 카드 한 벌은 적어도 인쇄, 그라우팅, 건조, 엠보싱, 다이 커팅, 검사, 포장을 거쳐야 한다. 역장은 그라우팅, 건조, 압광이라고 설명했다. 이제 특수 종이에는 이러한 과정이 필요하지 않습니다. ) 일반 인쇄소에는 전문 포커 후속가공설비도 없고 숙련공도 없고 전문 품질 검사원도 없고 가격경쟁력이 부족하기 때문이다. 일부 인쇄소들은 인쇄 업무를 유치하기 위해 아무 말도 하지 않고 결국 고객을 지연시키고 신용을 잃었다. 포커를 만드는 과정에서 마주친 품질 문제는 다음과 같이 요약됩니다. 포커의 종이는 후속 인쇄에 일반적으로 사용되는 날카로운 다이 커터로 인해 다이 커팅 후 약간의 거스러미를 처리할 수 없고 손가락을 베게 됩니다. 각 카드가 다이 컷이기 때문에 다이 컷은 허용되지 않습니다. 결과적으로 일부 카드에는 왼쪽 코어가 있고 일부 카드에는 상단 코어가 있습니다. 。 。 불공평 카드 세탁이 어렵고, 포커가 흐리멍덩하거나 매끄럽고, 사용 과정에서 카드 세탁이 어렵고, 인쇄 후 처리가 잘 되지 않고, 포커의 오락 특성을 잃는다. 포장이 완전하지 않고 포커 코어와 포커박스 포장이 불완전하거나 품질 검사가 부족하며 정규 제품이 아닙니다. 일반 인쇄에 비해 앞의 공예는 같지만 포커의 인쇄공예는 훨씬 복잡하다. 일반적으로 포커 인쇄에는 다음 15 단계가 포함됩니다 (공장마다 단계가 다를 수 있음). 1) 54 장의 포커 패턴을 6x9(54) 또는 7x8(56) 크기로 배열합니다. 일부 포커는 55 장이나 56 장의 카드를 인쇄해야 하기 때문에, 여분의 1 또는 2 장의 카드는 보통 달력이나 기타 광고 정보이다. 용지도 6x9(54) 또는 7x8(56) 의 해당 크기로 절단됩니다. 2) 4 색 앞면과 뒷면 인쇄 및 품질 검사. 인쇄가 완료되면 용지의 잉크 흡수 특성에 따라 잉크가 용지에 완전히 흡수된 후 다음 공정으로 들어가야 합니다. 3) 전면 충전 및 건조; 4) 백필 및 건조. 슬러리 충전은 포커 생산에서 중요한 공정입니다. 소위' 충전' 이란 전분과 같은 점성 화학 성분이 섞인 용액을 롤러를 통해 포커 종이에 골고루 바르는 것이다. 이는 어떤 종이라도 현미경으로 항상' 울퉁불퉁한' 증상이 나타나고 포커는 종이가 매우 평평하여 충분히 매끄럽게 해야' 충전' 할 수 있기 때문이다. 슬러리에 물이 있기 때문에 70~80 도의 중고온에서 건조해야 합니다. [color=#0000CD] [/color] 5) 강철 롤러 압착. 포커 종이는 비교적 두껍기 때문에 3 층 또는 3 층 이상으로 구성되어 있습니다. 압착하지 않으면 포커는 앞뒤로 오랫동안 분리될 것이다. 10 년 전 국산 포커가 자주 전후 이탈하는 상황이 발생했고, 현재 대규모 생산공장은 이미 이 문제를 완전히 해결했다. "충전" 후 압착 효과가 더 좋습니다. 6) 갈다. 마감 공정은 인쇄물 표면에 페인트 (또는 스프레이, 인쇄) 한 층의 무색 투명 페인트를 말합니다. 평탄화, 건조, 엠보싱, 고화 후 인쇄물 표면에 얇고 균일한 투명 레이어를 형성하여 캐리어 표면의 부드러움을 높이고 인쇄 그래픽을 보호하는 마무리 처리 역할을 합니다. 연마 기술은 이미 포커 인쇄 후 정리하는 중요한 수단이 되었다. 그것은 포커 패턴을 더욱 정교하게 보이게 할 뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 포커의 적당히 매끄러운 촉감을 형성하는 중요한 공예이다. 포커의 광택은 종이에 따라 결정해야 한다. 유리가 전환된다면, 포커는 너무 미끄럽고, 쌓일 때 포커 한 벌은 미끄러지기 쉽다. 광택이 부족하면 포커가 너무 떫어서 포커를 깨끗이 씻지 못하고 꽂을 수 없다. 역장은 지금은 4 색 인쇄 후 연마한다고 설명했다. 포커의 밝기와 매끄러움은 사용하는 광유의 종류와 관련이 있다. ) 7) 헝겊 패턴. 천 효과는 포커를 더 고급스럽게 보이게 할 수 있으며, 많은 광고포커 고객들이 천 효과를 원한다. 자화기는 두 개의 평행한 강철 롤러로 구성되어 있다. 포커 용지가 통과할 때 강철 롤러의 텍스처가 종이에 눌려 자카드 효과를 낸다. (참고: 엠보싱 과정에서 현재 제조업체는 일반적으로 충전 전 또는 충전 후 처리되며 포커 용지의 강성 및 경도에 어느 정도 영향을 미칩니다. 8) 향수. 일부 고객은 포커에 특별한 향이 필요합니다. 특히 식품이나 화장품 광고 포커 (금도금 가장자리와 같은 제작 공정은 이제 거의 사용되지 않습니다.) 9) 일회성 다이 커팅 마무리. 다이 커팅 머신으로 54 장의 카드를 6 장 (6x9, 54 장) 또는 7 장 (7x8, 56 장) 으로 자릅니다. 그런 다음 수직으로 9 (6x9, 54) 또는 8 (7x8, 56) 로 잘라서 자동으로 정렬하여 왕이 위에 있고 왕군이 아래에 있는 배열을 형성한다. 동시에, 품질 검사. 이 시점에서 포커의 모서리는 여전히 코너가 아니라 직사각형이고, 포커도 마지막 57 x 87 mm 보다 큽니다. 10) 2 차 몰드입니다. 다이 커팅 후 포커를 전기 57x87mm 라운드 다이 커팅 머신에 넣어 최종적으로 규격에 맞는 포커 코어를 형성합니다. 1 1) 포커 코어 열 수축 포장. 포커 한 벌의 54 개의 내부 코어는 포장기를 통해 플라스틱 종이로 열 수축으로 포장된다. 내심 열수축 후 포장하기 쉽고 습기를 막는다. (참고: 일반 자체 수축 플라스틱 박막 열 수축으로 포커가 변형될 수 있음) 12) 포커 박스 인쇄, 마감, 붙여넣기. 13) 포커 코어를 포커 박스에 넣고 수축한 후 금실 브러시를 추가합니다. 골드 브러시는 담배 케이스 바깥의 브러시와 마찬가지로 사용자가 쉽게 열 수 있습니다. (참고: 열수축이 필요 없는 열수축막은 불투명하고 밝지 않아 보기 좋지 않다) 14) 매 10 쌍의 포커는 모두 열수축이다. 열 수축 포장은 다시 한 번 재고 편의를 위한 것이고, 골판지 상자로 빠르게 포장하기 위한 것이다. (참고: 국내 10 쌍, 외국 12 쌍. ) 을 참조하십시오