유연판 인쇄, 본명 아닐린 인쇄, 1920 년대 초 미국에서 기원했지만, 사용된 아닐린 염료 잉크는 독이 있어 발전하지 못했다. 1970 년대 중반 이후, 재료 공업의 진보, 특히 고분자 수지판과 서멧 롤러의 출현으로, 유판 인쇄의 발전은 질적인 도약을 하여 세계에서 가장 빠르게 발전하는 인쇄 방식이 되었다. 특히 미국에서 충분히 발전하였다. 인쇄기의 제조 기술과 유연판 인쇄의 응용 기술은 모두 유연판 인쇄의 최고 수준을 대표한다. 미국 국내 시장에서 볼 수 있는 상품포장은 대부분 플 렉소 인쇄 제품이다. 현재 미국에서는 유연판 인쇄의 시장 점유율이 소프트포장 인쇄 분야의 70% 를 차지하고 있는 것으로 집계됐다. 라벨 인쇄 분야의 85%; 골판지 상자 인쇄 분야에서 98% 를 차지하고 있습니다. 종이상자 인쇄 분야에서 25% 를 차지하다. 유럽에서는 유연판 인쇄가 위에서 언급한 포장 분야에서 각각 60%, 35%, 85%, 3% 를 차지한다. 미국 신문의 20% 조차도 플 렉소 플레이트로 인쇄됩니다. 이것은 플 렉소 인쇄의 생명력을 증명하기에 충분하며, 플 렉소 인쇄는 자체 장점, 즉 빠르고, 녹색이며, 환경 친화적이며, 배합된 공정도 비교적 빠르다. 유럽과 미국에서는 부드러운 인쇄가 이미 전체 인쇄 분야의 대부분을 차지하고 있다. 유럽, 미국, 일본의 일부 고객은 중국에서 수출되는 제품에 친환경 인쇄 방법을 사용하도록 요구한 것으로 알려졌다. 미국에서는 유연판 인쇄가 이미 각 인쇄 분야, 특히 포장 인쇄 분야에 광범위하게 적용되었으며, 유연판 인쇄는 매우 큰 비중을 차지하고 있다. 위성 플 렉소 인쇄는 미래 인쇄 분야의 주류가 될 것이다.
플 렉소 인쇄와 다른 인쇄 방법의 차이점은 독특한 특성에 있습니다. 첫째, 부드러운 고분자 수지판을 사용하면 요판 인쇄에 비해 제판 비용을 낮출 뿐만 아니라 제판 주기를 단축할 수 있다. 또한 판재 제조 수준과 제판 기술의 향상으로 실크 스크린 인쇄는 이미 175 선/인치 수준에 이르렀으며 일반 포장 인쇄의 요구를 충족시키기에 충분하다. 둘째, 잉크 롤러와 잉크 측정 롤러인 메쉬 롤러를 사용하여 오목한 인쇄와 같은 짧은 잉크 도로를 구현하여 프로세스 요구 사항에 따라 잉크를 정확하게 공급합니다. 현재 레이저로 조각한 서멧 메쉬 롤러는 1600 선/인치 수준에 도달했으며 잉크 색상과 잉크 층 두께를 정확하게 제어할 수 있는 유리한 수단을 제공합니다. 셋째, 제로 압력 인쇄는 기계의 진동과 마모를 줄이고 판재의 마모를 줄이며 인쇄 매체의 범위, 특히 유연한 재료의 범위를 넓힙니다. 넷째, 협폭 유연판 인쇄기는 인쇄기의 기능을 확장했으며, 인쇄 외에도 대량의 인쇄 후 공정을 완성할 수 있어, 유연판 인쇄기는 인쇄와 인쇄 후 가공을 일체화한 생산 라인이 될 수 있다.
유연판 인쇄의 특수성은 포장 인쇄 분야에서 가장 두드러지며, 주로 다음과 같습니다.
1. 잉크 레이어가 두껍고 잉크 색상이 일치합니다. 플 렉소 인쇄의 잉크 층은 그라비아 인쇄보다 얇지만 오프셋 인쇄보다 두껍기 때문에 인쇄 포장 제품에서 흔히 볼 수 있는 넓은 색상 블록에 유리합니다. 일반적으로 용지 및 잉크 조건이 그대로 유지되는 경우 동일한 배치 제품 또는 다른 배치 제품의 잉크 색상을 일관되게 유지할 수 있습니다. 이는 포장 인쇄의 가장 기본적인 요구 사항이며 오프셋 인쇄는 쉽게 달성할 수 없습니다.
무독성 수성 잉크 인쇄가 널리 사용됩니다. 유인잉크는 현재 모든 인쇄잉크 중 유일하게 미국 식품의약청에서 인정한 무독성 잉크이다. 따라서 플 렉소 인쇄는 녹색 인쇄라고도 하며, 기기, 의약품 포장에 널리 사용되고 있으며, 다른 인쇄 방식으로는 따라올 수 없습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
광범위한 인쇄 매체. 플 렉소 인쇄기는 다양한 종이를 인쇄 할 수있을뿐만 아니라 알루미늄 호일, 플라스틱 필름, 비 건조 접착제 용지, 비 건조 필름, 셀로판, 금속 호일 및 직물을 인쇄 할 수 있습니다. 그라비아 인쇄보다 더 많은 인쇄 매체가 적용됩니다. 오프셋 인쇄법은 용지 이외의 매체에서 인쇄할 수 없거나 인쇄할 수 없습니다.
이 제품은 다양한 용도로 사용됩니다. 거의 모든 종이-플라스틱 포장 제품은 플 렉소 플레이트로 인쇄 될 수 있으며 플라스틱 필름에 인쇄 효과는 그라비아 인쇄와 비슷합니다. 포장 제품 외에 신문, 서적, 잡지 등의 제품도 인쇄할 수 있다.
이 장비는 종합 처리 능력이 강하다. 거의 모든 위성 플 렉소 인쇄기는 반전, 광택, 코팅, 다이 커팅, 크로스 커팅, 절단, 펀치, 펀치, 접기, 자동 폐기물 제거와 같은 동일한 장치에 인쇄 후 처리 할 수 있습니다. , 인쇄 단위에 번호, 브론 징 또는 스크린 인쇄 단위를 추가합니다. 따라서 유연판 인쇄기를 인쇄라인이라고 부르는 것도 무리가 아니다.
생산 비용이 낮고 경제적 이익이 높습니다. 플 렉소 인쇄는 그라비아 인쇄보다 제판 주기가 짧고 제판 비용이 30% 낮습니다. 잉크 소비는 그라비아 인쇄보다 30% 적습니다. 전력 소비량 40% 절감 ： 인쇄 속도가 빠르고, 일반 단위형 좁은 플렉서블 인쇄 속도는 분당 150m, 위성 와이드 플렉서블 인쇄 속도는 분당 350m 이상입니다. 폐품률은 그라비아 인쇄 및 오프셋 인쇄보다 낮습니다. 생산지를 적게 차지하다. 종합 가공 능력이 강하고, 한 번에 성형하고, 다음 공정은 수월하다. 이렇게 하면 공정간 회전의 낭비를 피할 수 있다.
7. 생산투자가 적다. 플 렉소 인쇄기는 구조가 비교적 간단하기 때문에 같은 규모의 오프셋 인쇄기나 오목 인쇄기에 비해 장비 투자의 30 ~ 40% 를 절약할 수 있습니다. 또한, 좁은 플 렉소 인쇄기의 경우, 거의 대부분의 사후 인쇄 기능을 갖추고 있기 때문에, 사용자는 플 렉소 인쇄기를 구입할 때 다이 커팅, 광택 등의 사후 인쇄 처리 장비를 추가할 필요가 없으므로 이 부분의 투자를 절약할 수 있습니다. 또한 이 장비 부분이 차지하는 공간과 인력을 절약할 수 있습니다.
플 렉소 인쇄와 그라비아 인쇄를 비교하면 그라비아 인쇄로 인쇄 할 수있는 모든 제품은 플 렉소 인쇄로 인쇄 할 수 있으며 그라비아 인쇄의 품질 수준에 도달하거나 근접 할 수 있지만 플 렉소 인쇄기가 인쇄 할 수있는 유연한 재료는 그라비아 인쇄로 대체 할 수 없습니다. 또한, 장비 투자 및 사용 비용에서 플 렉소 인쇄는 그라비아 인쇄보다 훨씬 낮습니다. 플 렉소 프린트를 이용한 포장 인쇄 생산은 낮은 투입과 높은 생산량을 위한 현명한 선택이라는 데는 의심의 여지가 없다.
플 렉소 인쇄는 매우 높은 정확도를 얻을 수 있지만, 볼록 인쇄와 스크린 롤러의 잉크로 인해 고정밀 스크린 이미지 품질은 오프셋 인쇄와 비교할 수 없습니다. 고급 그림책, 서적 인쇄 분야에서는 오프셋 인쇄가 소프트 프린트보다 우수하지만, 포장 인쇄 분야에서는 소프트 프린트가 비교할 수 없는 장점을 가지고 있다. 첫째, 잉크 색상의 일관성은 포장 인쇄의 가장 기본적인 요구 사항입니다. 잉크 균형과 잉크 유화 문제로 인해 잉크 색상의 일관성이 오프셋 인쇄의 큰 문제가 되었으며, 이것이 바로 소프트 인쇄의 장점입니다. 둘째, 포장 디자인에는 많은 색상 블록과 아이콘이 있습니다. 고스트 문제 외에 오프셋 인쇄의 잉크층이 충분히 두껍지 않다. 넓은 면적의 별색 블록이 나타나면 두 번, 심지어 세 번 인쇄해야 하는데, 플 렉소 인쇄의 잉크 레이어 두께는 오프셋 인쇄보다 훨씬 큽니다. 또한 포장 제품의 양수는 매우 적으며, 첫 번째 인쇄용 오픈 또는 4 오픈 플랫폼의 오프셋 인쇄기는 다소 낭비될 수 있으며, 플렉서의 회전 인쇄는 칼날과 가장자리를 밀리미터 단위로 정확하게 보존하여 대량의 종이를 절약할 수 있습니다. 또한 오프셋 인쇄용 포장 제품은 인쇄 후 마감, 다이 커팅 등의 인쇄 후 가공이 필요하며 장비와 인력이 모두 필요합니다. 인쇄와 인후 가공을 한 번에 모두 완성할 수 있는 유연기는 설비 투자를 절약하고 공정간 회전으로 인한 소비를 줄이고 생산주기를 단축하며 그 효율성은 오프셋 인쇄와 비교할 수 없다. 또한 유연판의 내인력은 보통 1 만 ~ 300 만 회에 달할 수 있지만 오프셋 인쇄판은 처리 후 수십만 장만 인쇄할 수 있다. 그래서 유연판은 비용이 많이 들지만 판재의 내인성도 높아 장판 활물의 경우 아이템 평균 제판 비용이 평평합니다. 마지막으로, 용지를 제외한 다른 인쇄 매체는 오프셋 인쇄를 사용해서는 안 됩니다. 용지에도 두께 범위 제한이 있습니다. 유연판 인쇄기에서는 플라스틱 박막과 금속박을 인쇄할 수 있으며, 용지 인쇄의 두께 범위도 크다.
현재, 유연판 인쇄는 이미 각종 포장 인쇄 제품에 광범위하게 적용되었다. 미국에서, 스티커는 이미 유연판 인쇄기의 주요 제품이 되었다. 플 렉소 인쇄기는 다이 커팅, 엠보싱, 폐기물 제거, 광택, 코팅, 노출, 플립 인쇄 및 붙여넣기와 같은 거의 모든 라벨 인쇄 과정을 완료 할 수 있습니다. 게다가, 포장종이 상자의 인쇄는 유연판 인쇄기의 또 다른 주요 업무 원천이다. 라벨 외에도 좁은 플 렉소 인쇄기에 적합한 제품에는 종이 포장, 접이식 종이 상자, 문구, 종이봉투, 종이컵, 종이식기, 벽지 등이 있습니다. 와이드 플 렉소 인쇄기에 적합한 제품에는 각종 플라스틱 박막, 진공 알루미늄 박막과 순수 알루미늄 호일 포장 제품이 있습니다.
우리나라에서는 플 렉소 인쇄가 늦게 시작되었고, 80 년대 중반에야 간단한 적층 플 렉소 인쇄기가 도입되었다. 최근 몇 년 동안 해외 유연판 인쇄 기술이 향상됨에 따라 우리 업계 인사들은 유연판 인쇄 기술과 공예에 대한 새로운 인식을 갖게 되면서 높은 수준의 유연판 인쇄기를 도입하기 시작했다. 모든 신기술의 도입은 어느 정도 어려움과 문제를 겪게 될 것이며, 플 렉소 인쇄도 예외는 아니다. 우선 각종 배합 재료를 구매합니다. 플 렉소 인쇄에는 많은 지원 재료가 필요하며 몇 년 전에 수입해야합니다. 최근 몇 년 동안 유연판 인쇄의 빠른 발전은 관련 재료 산업의 발전을 이끌었고, 일부 관련 재료는 이미 국내에서 생산되기 시작하여 수입을 대체할 수 있게 되었다. 예를 들어 수묵 제조업자가 전국에 널리 퍼져 있고, 그물결 롤러, 다이 커팅 롤러는 모두 상해에서 생산한 것이다. 그 중 일부는 판재, 테이프 등과 같이 수입이 필요하다. , 하지만 구매는 제판 필름을 사는 것만큼 쉬워졌습니다. 둘째, 살아있는 근원의 문제. 요판 인쇄에 비해 유연한 활자가 있을 수 있지만, 인쇄 효율이 높기 때문에 정상적인 시동에도 상당한 활자 출처가 필요하다. 예를 들어, 16 인치 플 렉소 인쇄기 한 대는 일 년에 최소 65438+ 만 상자의 업무량이 있어야 꽉 찰 수 있다. 셋째, 플 렉소 인쇄는 고유 한 기술적 특징을 가지고 있습니다. 패턴 디자인에서 색상 선택에 이르기까지 플 렉소 인쇄의 장점을 부각시켜 약점을 피해야 한다. 현재 국내에는 플 렉소 인쇄 기술을 아는 포장 디자이너가 부족하고, 많은 제품이 오프셋 인쇄에서 플 렉소 인쇄로 직접 옮겨져, 장점을 살리지 못하고, 플 렉소 제품에 대한 최종 고객의 만족도를 떨어뜨려 플 렉소 인쇄에 대한 인식과 이해에 영향을 미치고 있다. 또 관념 문제도 플 렉소 프린트의 발전을 제한하는 문제다. 몇 년 전, 두 가지 극단적인 관점이 있었다. 첫째, 플렉서블 인쇄는 매우 좋으며, 향후 그라비아 인쇄나 오프셋 인쇄까지 대체할 것입니다. 둘째, 플 렉소 프린트가 너무 나빠서 형편없는 제품만 프린트할 수 있습니다. 이러한 주장은 편파적이어서, 부드러운 인쇄의 정확한 포지셔닝은 포장 인쇄 분야의 저투입 고산출을 위한 적용 기술이어야 한다. 플 렉소 프린트의 위치를 찾아야만 시장의 위치를 찾을 수 있다.
국내에 많은 브랜드의 플렉서블 인쇄기가 도입되어 대부분 성공했다. 그러나 일부 공장에서는 플 렉소 프린트의 특징을 잘 모르기 때문에 어느 정도 맹목적인 길을 걷거나 사이즈를 잘못 선택했거나 구성을 잘못 선택했다. 굽은 길을 적게 가는 유일한 방법은 공부를 많이 하고, 부드러운 인쇄의 공예 특징을 충분히 이해하고, 오프셋 인쇄나 오목한 인쇄의 오래된 경험을 적용하여 부드러운 인쇄의 문제를 설명하지 않는 것이다. 예를 들어, 크기 문제, 오프셋 인쇄의 관점에서 볼 때, 같은 인쇄 수로 더 많은 제품을 생산할 수 있기 때문에 수량이 많을수록 좋습니다. 플 렉소 그래픽, 반면에, 아니. 효율성은 기계 속도를 통해 달성됩니다. 활자가 허락한다면 크기가 적당할 수 있다. 부피가 작다는 것은 먼저 사용 비용이 낮다는 것을 의미한다. 장비 크기가 작아서 판 롤러부터 다이 커팅 롤러까지 작기 때문에 판, 테이프, 제판비가 자연스럽게 절약됩니다. 부피가 작다는 것은 또한 연산 과정에서 누적 오차가 적고 품질 관리가 쉽다는 것을 의미한다. 물론 일률적으로 논할 수는 없다. 플라스틱 박막은 위성 와이드 기계로 인쇄하는 것이 가장 좋다. 왜냐하면 그것의 장력 변화는 통제하기 쉽기 때문이다. 또한 구성 문제도 있습니다. 일시적으로 사용할 수 없는 중복 기능만을 추구하지 마십시오. 왜냐하면 플 렉소 프린터 자체는 여러 기능의 조합이기 때문에 공장에서 출고되기 전에 완성할 수도 있고 사용 중에 추가할 수도 있기 때문입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 모르는 게 있으면 창홍 인쇄기계에 물어봐도 돼요!