식스 시그마 중심의 디자인 (Design for six sigma) 은 합리적인 프로세스와 과학적 방법 (예: 품질 기능 확장) 에 따라 고객의 요구를 정확하게 이해하고 파악하며 신제품 또는 프로세스를 안정적으로 설계하여 제품 또는 프로세스 자체가 다양한 간섭에 저항할 수 있도록 합니다. 따라서 저렴한 비용으로 6 개 역량 또는 더 높은 품질 수준을 달성할 수 있습니다.
식스 시그마 디자인의 목표는 R&D/ 디자인 엔지니어, 제품 관리자, 프로젝트 관리자, 품질 관리자, 프로세스 엔지니어 및 제품 개발에 참여하는 사람입니다. 학생에 대한 요구: 현상 유지에 도전하는 안목과 태도; 문제 해결에 대한 열정 회사나 부서에서 일정한 개인적 위망이 있다. 전문 분야의 기술이 강하다.
과정 목적: 학생들이 식스 시그마 IDDOV 디자인 (승인) 을 완벽하게 파악할 수 있도록 합니다. 정의; 디자인; 최적화; Verification) 방법론은 제품 또는 프로세스에 따라 식스 시그마 도구에 대한 설계를 합리적으로 선택하여 제품 또는 프로세스를 설계하기 전에 제품 결함을 예측하거나 제거할 수 있습니다. 디자이너는 설계 이념과 선택적 설계 전략 및 방법에서 돌파구를 마련할 것이다.
둘째, 식스 시그마 디자인 구현 프로세스
식스 시그마 디자인 (DFSS) 은 6 개의 말 개선의 DMAIC 과정과 마찬가지로 자체 프로세스를 가지고 있지만 현재는 통일된 모델이 없습니다. 지금까지 전문가들은 식스 시그마 프로세스를 위해 다음과 같은 설계를 제시했다.
1, DMADV 프로세스: 정의, 측정, 분석, 설계 및 검증
2. demadov 프로세스: DMADV 프로세스에 "최적화" 링크를 추가하는 것은 DMADV 프로세스의 개발입니다.
3.DCCDI 프로세스: 정의, 고객, 개념, 설계, 구현
4.DMEDI 프로세스: 정의, 측정, 연구, 개념 및 구현을 의미합니다.
5.IDDOV 프로세스, 즉 식별, 정의, 개발, 최적화 및 검증
6.DCOV 프로세스, 즉 정의, 개념 설계, 최적화 및 검증
IDDOV 는 미국 품질 관리 전문가인 Surbir Chowdhury 씨가 제시한 것으로 신제품 개발에 더 적합한 식스 시그마 프로세스 설계로 인정받고 있습니다.
1, 식별:
식스 시그마 (DFSS) 설계는 인식 단계에서 프로젝트를 확인하고 기존 기회를 설명하기 위한 것입니다. 주요 임무는 개발할 제품에 대한 고객 요구 사항을 수집 및 파악하고 향후 DFSS 프로젝트의 실현 가능성을 입증하는 것입니다. DFSS 는 제품 설계 초기부터 고객의 요구를 충분히 고려하며 고객의 목소리를 경청합니다. 이 단계는 전체 DFSS 프로젝트에 매우 중요합니다. 이 단계에서 고객의 요구를 충분히 수집하고 분석할 수 없다면 프로젝트의 타당성을 객관적으로 평가하면 프로젝트에 치명적인 타격을 줄 수 있습니다.
2. 다음을 정의합니다.
정의 단계는 제품의 요구 사항을 명확하게 설명하는 식스 시그마 (DFSS) 구현 설계의 핵심 프로세스입니다. 이전 단계에서 Dell 은 고객이 누구인지 확인한 후 고객의 요구 사항을 알고 있습니다. 고객 수요를 수집할 때 카노 모델을 지침으로 삼아 서로 다른 수준의 수요를 구분할 수 있습니다. 다음은 QFD (Quality Foundation) 를 통해 VOC 를 설계, 프로세스 및 생산 요구 사항으로 계층별로 확장하고 고객의 주요 요구 사항을 추출하여 고객의 요구 사항을 정확하게 식별하고 정량화하는 고객 요구 사항을 더욱 구체화하고 확장하는 것입니다.
3, 연구 개발 (development):
식스 시그마 (DFSS) 설계 R&D 단계의 목표는 창의적인 접근 방식을 통해 실행 가능한 제품 개념을 파악하고 논리적 및 객관적인 접근 방식을 통해 대안을 평가하는 것입니다. 이 단계에서는 브레인스톰, 창의적 문제 해결 이론 (TRIZ), 푸씨 방법, 실효 패턴, 효과 분석 (FMEA) 등의 도구와 방법을 사용할 수 있다. 첫째, TRIZ 는 실패한 충돌을 해결하고, 팀에 명확한 혁신 방향과 초점을 지적하고, 혁신적인 솔루션을 만드는 데 사용됩니다. 다음 단계는 최적의 솔루션을 선택하는 것입니다. 둘째, 설계는 제품 또는 서비스의 잠재적 장애를 최소화하고 FMEA 를 통해 잠재적 장애 패턴 및 기능 가변성을 분석하여 설계 단계에서 제품 및 프로세스 실패 가능성을 최소화해야 합니다.
4. 최적화:
이 단계는 제품 및 프로세스 설계 매개변수의 최적화로 품질, 비용 및 배송 기간을 기준으로 기업의 이익을 극대화하는 것을 목표로 합니다. 주요 방법은 실험 설계이다. 첫째, 견고한 설계는 제품이나 프로세스의 차이를 최소화하고 설계 성능을 최적화하여 최상의 개념을 얻을 수 있도록 설계되었습니다. 그런 다음 대상 값에 따라 출력을 조정하여 모든 요구 사항이 충족되는지 확인합니다.
5.55,
식스 시그마 (DFSS) 설계 검증 단계의 임무는 제품 설계가 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하고 원하는 품질 수준을 달성하는 것입니다. 검증의 세 단계는 생산 프로세스의 능력을 검증하여 결함이 없는 제품을 최저 비용으로 납품할 수 있도록 하고, 원형을 구축, 테스트 및 고정하며, 설계의 능력, 견고성 및 신뢰성을 테스트하는 것입니다. 제조된 제품과 공예가 이전에 제정한 요구에 부합한다는 것을 증명하기 위해 시험 생산을 진행하다.
셋째, 식스 시그마의 DFSS 디자인에 집중하고 시장 조사 및 수요 분석을 기반으로 혁신적인 제품과 프로세스를 개발합니다. 그것은 혁신적인 개념이다: 제품과 프로세스의 견고성을 강조하고 문제 예방에 중점을 둔다. 시스템 엔지니어링입니다. 시스템 방법론 (I-D-D-O-V) 을 통해 고객의 목소리를 엔지니어링 요구 사항으로 변환하고, 고객에게 영향을 미치는 요인과 그 영향 사이의 관계를 최적화하여 높은 품질 수준을 달성하고 유지합니다. 그 목적은 가장 짧은 시간 내에 가장 저렴한 비용으로 성공적인 기술과 상업을 갖춘 고품질의 혁신 제품을 개발하는 것입니다.
식스 시그마 공개 수업 훈련 및 프로젝트 상담을 제공합니다. (6 개의 shima, 린 6 개의 shima, 식스 시그마 디자인)
1. 육적마 훈련은 그린벨트, 블랙벨트, 그린이 블랙벨트로 나뉜다.
2. 장치육적마 공개 수업료는 8000-40000 사이입니다. 매달 정해진 수업이 있습니다.
3. 교육 방식은 공개 수업, 내훈, 상담 (프로젝트 과외) 세 가지가 있습니다.